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反應釜剖麵圖
 
   
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搪玻璃反應釜等搪玻璃設備搪燒過程說明

      廣大太極搪玻璃設備用戶朋友,大家好,下麵筆者為大家介紹一下搪玻璃反應釜等搪玻璃設備的搪燒的概念。其實搪玻璃設備的搪燒為兩個概念,即設備的噴塗與設備的燒成。均為搪玻璃反應釜等搪玻璃設備製品生產的關鍵工序,也是搪玻璃設備各項性能指標較重要的控製點。同時還有相應的輔助工序如搪玻璃設備的酸洗、搪玻璃設備的打砂等,以下將分步敘述。總的說來,搪玻璃反應釜等搪玻璃設備的生產的工藝流程為:鋼坯製作——磨光——酸洗——預燒——打砂——塗搪——燒成——檢驗,8個步驟。從鉚焊車間轉到搪燒車間已成型的鋼坯,搪瓷前要進行必要的鋼坯預處理,以達到搪玻璃設備搪燒過程中的工藝要求。預處理效果的好與壞直接影響著瓷釉與鋼板的密著及製品的塗燒遍數。

      搪玻璃反應釜設備的預燒是搪玻璃設備生產工藝中的必備工序。鋼坯的預燒主要有兩大目的,一是消除鋼坯成型過程中產生的加工應力;二是除掉鋼坯中的有機雜質,從而達到鋼坯表麵淨化的目的。搪玻璃設備鋼坯的預燒,其預燒溫度是關鍵因素,其溫度值應和底釉的燒成溫度接近。預燒溫度太高,時間過長,對鋼坯的打砂和幾何變形都是不利的。預燒溫度過低也不利於搪燒,以至於使搪玻璃設備拖搪燒遍數。其次,爐內氣氛對於預燒件效果也有一定的影響,對鋼坯中分解出來的產物和有機物用正常的爐內氧化氣氛進行反應能達到全部氧化的效果。在氧化氣氛中(主要是空氣)進行預燒,超過500℃時能使油斑全部燒失。如果爐內的氧化氣氛不足,則有機物得不到完全氧化,隻是部分幹餾或部分熱分解,導致有機物碳化,從而在金屬坯胎上沉澱成塵狀碳粒。所以保證搪玻璃設備燒成爐有充足的氧化氣氛是保證搪玻璃反應釜等搪玻璃設備產品質量的重要前提。

搪玻璃反應釜搪燒

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